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 TPS丰田生产方式 | 纱嫁 | 2007-06-23 |
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| ——丰田生产方式的构思
第一章 丰田生产方式的体系
本章目的
丰田生产方式由丰田汽车公司开发、推广，1973年石油危机之后被众多的日本公司所采用。
该生产方式的主要目的是通过改善活动消除隐藏在企业里的种种浪费现象，进而降低成本。
这种生产方式，是继泰勒生产方式（科学管理法）和福特生产方式（大量装配线方式）之后诞生的生产方式。
一、 生产方式的目的
（一）、最终目的是通过降低生产成本产生效益
丰田生产方式是生产产品的合理方法。这里的“合理”，是指它对整个公司产生效益这个最终目的来说是行之有效的方法。
为了实现这个最终目的，丰田生产方式将降低成本作为基本的第一位的目标。降低成本的目.. 阅读全部内容＞＞ |
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| 丰田叉车交车仪式策划案. | 红扣 | 2007-06-16 |
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| 前 言
海口丰运物流设备有限公司，预定于2004年9月15日左右在洋浦长祥物流有限公司举行15台丰田叉车的交车仪式。
因此，本企划案旨在通过组织这次交车仪式的举行及一系列的广告宣传配合，为了企业的传播需要，为了建立品牌的知名度、认知度、美誉度，树立起产品良好的品牌形象，并在较短时期内尽可能提高产品的销售量。
本次仪式活动的主题：
一、前期准备工作
1、报纸媒介的预先宣传
9月12日左右，选择在海南地区最具影响力的《海南日报》或《南国都市报》做前期宣传，以扩大仪式活动的影响力度，同时达到广告宣传的效果。
2、参与人员的拟定
① 确定邀请嘉宾的名单，确认来宾姓名.. 阅读全部内容＞＞ |
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| 丰田公司的5s管理. | 红扣 | 2007-06-16 |
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| 目 录
1. XXXX的基本方针： 2
2. XXXX企业基础： 2
3. 5S方针的策略重点： 2
3.1 建立使顾客100%满意的质量保证体制 2
3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期 2
3.3 强化成本竞争力 2
3.4 积累与提高生产技术力 2
3.5 提高新技术的推广速度 2
3.6 构筑企业基础 2
4. 5S与环境安全的目标 2
5. 5S的定义 2
6. 5S活动的职责 3
7. 5S活动的要求 3
8. 5S对应的措施 3
9. 安全卫生管理 13
10. 工作场所的安全化 20
11. 附件 5S管理表格 22
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| 丰田礼仪工作规范. | 红扣 | 2007-06-16 |
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| 大家是否都了解讲究礼仪的重要性，如果你平时多一个温馨的微笑、一句热情的问候、一个友善的举动、一副真诚的态度……也许能使你的生活、工作增添更多的乐趣，使人与人之间更容易交往、沟通。我们作为社会生活的一员，有义务、也有必要把讲求礼仪作为维护公共秩序、遵守社会公德的一个准则，通过自律不断地提高个人自身修养，使我们成为真正社会公德的维护者。
“客户至上、服务至上”作为xx的服务宗旨，它充分地反映了公司对每位xx员工的期望。作为一名xx人，我们的一言一行都代表着xx的企业形象，对客户能否进行优质服务直接影响到xx的企业声誉，既使xx有再好的商品，而对客户服务不周，态度不佳，恐怕也会导致公司的信誉下.. 阅读全部内容＞＞ |
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| 丰田汽车音响解码. | 红扣 | 2007-06-16 |
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| 丰田汽车音响确认号一览表
汽车类别 丰田号码 前面板确认号码 规格明细
CROWN 86120-3A030 1458 AM/FM收音机
86260-30291 1935 磁带放音机
86120-3A350 17404 收音机、磁带放音机
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| 丰田生产方式. | 红扣 | 2007-06-16 |
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| 精益生产管理 (丰田式生产方式)
何为精益生产
精益生产方式70年代起源于丰田汽车公司
丰田生产方式最终目标就是提高全公司的利润，为实现目标，大野耐一把消除浪费、降低成本就成为最基本目标
精益生产( Lean Production)是美国麻省工学院给丰田生产方式的名称
不降低成本就无法提高利润
成本中心型
以计算或实际的成本为中心，加上预先设定好的利润而得出售价，
其公式为： 售价 = 成本+利润
在供应< 销量时，在垄断产品时可以如此定价
售价中心型
在供应>销量时，以售价为中心，当市场售价降低时利润随之减少，其公式为： 利润 = 售价－ 成本
缺乏.. 阅读全部内容＞＞ |
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| 丰田生产方式的技术支撑体系. | 红扣 | 2007-06-16 |
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| 1．引言
丰田生产方式（Toyota Production System，TPS）是日本丰田汽车公司创立的一种独具特色的现代化生产方式。它顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。
丰田生产方式诞生在丰田公司，但它并不是仅适用于汽车生产。事实上，丰田生产方式作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术，它已被应用于日本的许多行业和众多企业之中。同样，它的基本思想、基本原理和基本技法对我国企业的生产方式和管理方法的.. 阅读全部内容＞＞ |
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| 丰田式改善力. | 红扣 | 2007-06-16 |
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| TOYOTA WAY KAIZEN 丰田式改善力
序 章 精 神 的 承 继
第一章 丰田为何成为世界第一
第二章 过程中有那些误区
第三章 具体有哪些看法、想法与做法
第四章 从部分改善开始进行
第五章 全体改善与一气呵成
第六章 如何迈向降低「成本二分之一」的步骤
第七章 把每天的改善在损益表上表现出来—为了经营的财报
第八章 间接部门的「功能」战略如何——幕僚是为谁在工作
第九章 培育强于「成本二分之一.. 阅读全部内容＞＞ |
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| 丰田－展开工作的基本方法. | 红扣 | 2007-06-16 |
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| 展开工作时应具备的心态
公司期待着每一位员工都能
有效率地开展工作 &取得成果。
要想有效率地开展工作
首先要留意下面事项……
目标意识
充分理解工作内容
・理解工作的目的 流程 定位
・ 理解工作 流程
不只是单纯地了解工作方法，还要知道“为什么要按该程序去做”（即：背景）
・精通与工作有关的基础知识、技巧
认真阅读学习业务手册 及相关文件等。
在此基础上，如果有不懂的地方，要请教领导或老员工，把握工作内容。
对要点和容易出错的内容要作.. 阅读全部内容＞＞ |
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| 服务程序：丰田公司的七步法程序. | 红扣 | 2007-06-16 |
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| 七步法服务程序是由丰田汽车公司发展的丰田优
质服务的基础.
七步法服务程序确保高效的服务步骤,而高效的
服务步骤可以实现优质客户服务和销售店利润.
= 技术员数量 x 每日工作时间 x 生产率
= 10 技术员 x 8 小时 x 100%
= 80小时 阅读全部内容＞＞ |
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| 丰田生产方式及其应用. | �;Iidａ。 | 2007-06-14 |
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| 众所周知，丰田汽车公司在国际市场竞争中成功的秘诀之一就是开创了一种全新的管理模式——丰田生产方式(TPS-Toyota Production System)。对于TPS的研究已经遍布全世界，如美国的精益生产。而且，国际上众多研究与推广TPS的企业都获得了相当可观的成果。TPS具有东方文化背景，对我国企业的现代化管理具有极强的参考和借鉴作用。
一、丰田生产方式的哲理体系
丰田生产方式TPS哲理的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。
“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。
“两大支柱”是准时化与人员自觉化。准时化(JIY-Just i.. 阅读全部内容＞＞ |
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| 丰田公司的TPS管理模式 | 美奇 | 2007-04-16 |
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| 丰田的生产和管理系统长期以来一直是丰田公司的核心竞争力和高效率的源泉，同时也成为国际上企业经营管理效仿的榜样，例如，作为丰田生产管理一大特点的看板管理已被世界各地的企业所采用。如今，世界很多大型企业都在学习丰田管理模式的基础上，建立了各自的管理系统，以试图实现标杆超越，像通用电气公司、福特公司、克莱斯勒公司等世界著名企业都加入了这一行列。但是，令人惊异的是，尽管丰田管理模式已为全球所认同和接受，真正成功的企业却并不多，如今位于日本的丰田公司每天都要接受数以万计的企业高级管理者参观，这些参观者将他们看到的管理方式带到本国后，并没有得到意想的效果，为此，很多人认为丰田管理模式的成功根源于其独特的文化.. 阅读全部内容＞＞ |
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| 丰田公司5s培训资料 | quarz | 2007-03-09 |
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| 丰田管理的魔法 | 新年快乐 | 2007-02-15 |
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| 轻视日本企业者必吃大亏
日本经济迷失的十年，导致我们更多地把目光投向了美国。但是，一个事实不要忘记：日本经济的迷失与日本金融的落后有关，却与日本制造业的竞争力无关。
《帝国启示录》作者白益民指出：上世纪90年代日本企业的“衰落”，其实是刚吃了高调扩张亏的日本企业在借机“弱化自己”。
人们喜欢用世界500强排名衡量企业实力。而日本综合商社排名从1994年的前5位一直下滑，是日本经济结构发生变化的结果，比如：大型综合商社三井物产2004年将经营额最大的能源和矿产部门分立出去，使其骤跌到177位，掩盖了它的实力。如果它想排在世界500强第一，只要把部分投资公司的收入计入账目就可以。
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| 打开丰田管理的“黑匣子” | 新年快乐 | 2007-02-15 |
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| 轻视日本企业者必吃大亏
日本经济迷失的十年，导致我们更多地把目光投向了美国。但是，一个事实不要忘记：日本经济的迷失与日本金融的落后有关，却与日本制造业的竞争力无关。
《帝国启示录》作者白益民指出：上世纪90年代日本企业的“衰落”，其实是刚吃了高调扩张亏的日本企业在借机“弱化自己”。
人们喜欢用世界500强排名衡量企业实力。而日本综合商社排名从1994年的前5位一直下滑，是日本经济结构发生变化的结果，比如：大型综合商社三井物产2004年将经营额最大的能源和矿产部门分立出去，使其骤跌到177位，掩盖了它的实力。如果它想排在世界500强第一，只要把部分投资公司的收入计入账目就可以。
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| 丰田式管理的关键 | 新年快乐 | 2007-02-15 |
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| 最近美国《商业周刊》2003年第一期评选出世界十五位最杰出经理人，日本首家税前盈余超过1兆日元(87.4亿美元)的企业———丰田，其社长张富士夫(Fujio Cho)名列榜上。在日本经济被人形容为“处在黑洞看不见曙光”之际，张富士夫此时能获选，具有典范的意义与价值。
张富士夫认为，日本要脱离困境，无论是制造、服务业或者是政府，唯一的良方就是打破传统产业(部门)藩篱，也就是要改变僵固思维模式，引进“丰田式的生产管理”。
通过塑造丰田式生产管理的企业文化，张富士夫领导这家世界第三大的汽车厂，建立全球制造和销售系统，成绩亮丽，创下净利达46亿美元，销售额比前一年同期增长15.4%为.. 阅读全部内容＞＞ |
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| 丰田公司的实时物流管理战略 | 新年快乐 | 2007-02-15 |
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| 当前国外企业管理理论和实践正朝着精细化方向发展，其中实时管理JIT(justin time)得到了广泛的应用并卓有成效。实时物流是伴随实时生产而产生的，随着实时生产的发展与普及，实时物流也得到了迅速发展和广泛应用。
实时物流与一般物流有很大不同，实时物流不再是传统的规模经济学的范畴，而是立足于时间的经济管理学，核心是恰好在需求的时候到达。实时制的采用可以加快货物的流通速度，降低库存水平，使补货时间更加精确，达到降低成本、提高服务水平的目标。高效、灵活的生产体系，离开了高效的实时物流的支持，是根本无法实现的。下面介绍日本丰田公司的实时物流战略，以及影响企业物流战略的主要因素。
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| 向丰田学习管理 国内汽车业危机下的求生之道 | 新年快乐 | 2007-02-15 |
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| “我并不是说凡是模仿美国的都不好，但是日本人别忘了，这些技术毕竟是在美国的环境中所产生，换言之是美国人花了心血创造出来的。”30年前，丰田生产模式的缔造者大野耐一说了这句令整个日本制造业震耳发愦的警言。30年后的今天，中国制造企图走出“血汗工厂”、走出产能过剩、学习丰田精益生产的关键时刻，转换角色后大野的警言一样令国人警醒，“并不是说凡是模仿日本的都不好，但是中国人别忘了，这些技术毕竟是在日本的环境中所产生，换言之是日本人花了心血创造出来的。”
中国想成为全球顶尖制造业强国，必须充分根据自己的文化特征改进精益生产，将“低成本、高效率”的道路义无反顾、持续不断地坚持下去，最终形成超越丰田生产模式.. 阅读全部内容＞＞ |
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| 丰田株式会社社长渡边捷昭:丰田模式是一种思维 | 新年快乐 | 2007-02-15 |
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| 2005年6月，渡边捷昭接替张富士夫出任丰田汽车株式会社社长。带领日产走出泥潭的戈恩曾被外界称为“成本杀手”，但他在渡边面前仍是“小巫见大巫”。在过去的5年里，渡边为丰田节约了100亿美元的开支，保证了丰田近年来利润的迅速上升。目前，丰田汽车公司的利润已经超过美国三大汽车公司利润的总和。在渡边的带领下，丰田将在2006年超过美国通用汽车，成为全球最大的汽车制造商。
近日，来华访问的渡边捷昭在北京接受了《商务周刊》关于丰田生产模式的专访。
《商务周刊》：中国现在很多制造企业在开始学习丰田的精益生产模式，一些人把丰田模式看作是一种特殊的生产程序。
渡边捷昭：丰田模式远不止这些。今天，丰田公司可.. 阅读全部内容＞＞ |
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| 丰田管理的14项原则 | 新年快乐 | 2007-02-15 |
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| 成为不少企业学习标竿的丰田汽车，多年下来累积的丰田管理经验早已经是企管界奉为经典的个案。如果以丰田管理的精神与理念出发，可以发现有以下14个重要原则：
原则1：管理决策必须以长期理念为基础，即使必须因此牺牲短期财务目标也在所不惜。
打从大野耐一（TaiichiOhno）在丰田工厂现场创造了知名的丰田生产制度开始，降低成本就是丰田公司热切追求的一个目标，但丰田公司的驱动力并不光是降低成本，对于理念的追求，这种目的感就像一个有机体在丰田内部成长，成为最重要资产。
例如，丰田以为顾客、社会与经济体创造价值为起点，作为产品／服务设计工作的出发点，这种使命导向的重要意义是：丰田认为它本身所应该负起的.. 阅读全部内容＞＞ |
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